气门杆径检测机全自动检测机

      气门是内燃机中有一种非常重要的零件，其加工质量的好坏直接影响发动机的质量，所以主机厂对气门重要尺寸的要求是非常严格的，为此在机加过程中常常需要仪器对气门进行检测。现就国内常用的气门检测仪器进行一下介绍。

序号   项目   变化范围及公差   对应传感器  

1   盘外径d1   φ20~44；公差0.2   1、2  

2   杆部直径d2   φ4~8，公差0.008~0.015   3  

3   杆部直径d3   φ4~8，公差0.008~0.015   4  

4   锁夹槽直径d4   公差：0.05   5、6  

5   杆端直径d5   公差：0.015~0.02   7、8  

6   量规圆到大头端面距离H   公差：0.3   11、9  

7   量规圆到小头端面距离L1   公差：0.3   11  

8   量规圆到槽底中心距离L2   公差：0.3   11、10  

9   槽底中心到小头端面距离h   公差：0.3   10  

10   全长   70~120公差：0.2   9  

11   锥面对杆部的跳动   公差：0.025~0.03   11  

12   大头端面跳动   公差：0.1   9  

13   槽底同轴度   公差：0.05   5  

14   盘跳动   公差：0.1   1  

备注1：所测量气门必须清洁无油污等。

备注2：做R&R验收时用的工件实际值需覆盖整个公差带范围，若不能提供覆盖完整公差带的工件，允许将数据整体偏移后进行计算。

3、测量环境

3.1、电源 AV220V±10%

3.2、气源 0.4～0.7MPa

3.3、环境 机加工车间（无强震源、无强磁场干扰）

3.4、温度 -10℃～40℃

4、测量方案

人工或用户自备的其它设备将气门输送到测量仪上料工位上，其它测量过程完全自动进行，测量完成后，根据测量结果将气门自动送到对应的料道上，气门由电机驱动皮带带动移动到料道后部。

4.2、测量：

在测量操作过程中，测量、驱动机构等动作依靠反映开关判断料道来料情况，始终自动处于动态循环过程中，直到料道中没有工件自动停止。

根据测量结果，把气门分成6组。

分组内容：

（1）合格；

（2）杆部返修（杆径大、杆端直径大）；

（3）锥面返修1（锥高大、锥槽距离小）；

（4）锥面返修2（锥跳大，且满足长度、距离返修条件）；

（5）杆端返修（锁夹槽到小端距离大）；

（6）次品（任意项目不合格且不满足修理条件的气门）。

测量前需要用标准样件校对传感器。各种规格的标准样件全部由合格工件代替。

4.2.1、仪器共配置11支高精度传感器采样。

4.2.2、对于气门杆部直径的检测，布置2个测量截面，每个截面两个测量点，用1支传感器采样。

对于锁夹环槽（圆弧槽）的测量，采用可以轴向浮动找沟底的外径、距离复合测量机构进行测量，径向布置2支传感器测量，轴向布置1支传感器测量。

对于盘外圆的测量，对径布置2支传感器测量。

对于杆端直径的测量，对径布置2支传感器测量。

对于锥面、大端面各个参数的测量，分别布置1支传感器测量。

各个测量机构可进行轴向及径向调整，以适应不同规格气门的直径及长度的变化。

4.2.3、各参数的测量均采用动态、圆周范围采样的评定方式。根据需要，一个传感器一周可采样10-200点。采样点数多，从而保证了测量结果的精确性。

评定方法：直径及长度采用平均值评定；其中盘厚（锥高）的测量圆周内分别计算平均值和*大值。

4.2.4、驱动机构采用低速（可调）电机驱动机构，可以保证驱动动作的平稳可靠。摩擦驱动轮采用硅胶材料，并备有备件。

4.2.5、驱动机构的进退动作通过精密运动导轨来实现。其动作的执行方式采用气缸执行机构执行。具有较高的自动化程度。

4.2.6、各个检测数据显示采用17″触摸屏显示。对于不同规格的被测零件，计算机可以配置通用的操作和调整软件界面。

4.3、配用台湾研华工控机控制动作及采样计算。

电箱配有三色报警灯。有超差三色灯闪烁报警和显示屏幕同时报警功能，超差判定界限可调。具有SPC统计功能，可以进行数据统计、分析及图表绘制等。可对加工机床进行工艺能力指数CP、CPK值的评定。可以根据进行测量数据的保存（可以指定抽取一定数据并保留一年备查）